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        機床齒輪、軸承導軌等潤滑需知
        來源: | 作者:佚名 | 發布時間: 2021-07-19 | 130 次瀏覽 | 分享到:

        機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而決定的,機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿部件為主,機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑;機床潤滑油脂包括:液壓油、液壓導軌油和潤滑油(脂)、不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求:

        一、軸承的潤滑:
        1、滑動軸承的潤滑:滑動軸承是常用的傳動方式,潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用,因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油,同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承,因軸承間隙特?。?微米),轉速特別高(30000r/min以上)應使用粘度很小,抗磨油性的粘度為2.0mm2(40℃)的潤滑油。
        2、滾動軸承的潤滑:滾動軸承在機床上,由于具有摩擦系數小,并運轉安靜等優點,因而機床上已大量采用滾動軸承,內徑25mm,轉速30000r/min以下時,可封入高速脂。超過30000r/min時,則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況,一般不能使用含固體潤滑劑的脂。

        二、機床齒輪的潤滑:
        機床齒輪的沖擊和振動不大,負荷較小,因而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形,沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪,應使用含抗磨劑的齒輪油,用于循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油,除了要考慮抗氧化性,還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

        三、導軌的潤滑:
        導軌的負荷及速度變化很大,一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進行反復運動,因此容易產生邊界潤滑,甚至半干潤滑而導致爬行現象,除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象,除用氟系樹脂導軌貼面等,在改善潤滑方面,主要用含防爬劑的潤滑油,導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油,例如:西班牙老鷹導軌油BESLUXLUDER系列(32,46、68,100、150、220)符合ISO6743/4標準,L-HG級別。


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